摘要:Andon系統的主要目標為實現車間現場管理透明化，具體實現車間生產進度，車間異常狀況的管理功能，成品的管理。

當前Andon系統主要解決兩大部分的內容：
1)解決工單從ERP系統中導入到車間后，整個加工過程的實時追蹤，實時狀態查詢，包括每批次在每個工序所花費的時間，產量，直至成品入倉數量（不良品數量）。
2)解決當現場加工過程出現異常狀況時，生產現場人員可以實時將信息發送至相關人員，并且跟蹤相關人員的整個處理過程，如到現場處理問題的時間，解決問題所花費的時間，異�；謴偷臅r間等，保證現場的異常狀況能夠及時得到處理。

Andon系統解決方案
Andon系統 能實現快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統計分析、報表生成等，就工序作業、設備狀態、質量問題、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理；當跟不上生產節拍或異常狀況產生時尋求幫助，使操作過程能夠防止缺陷產生或流入下一道工序。

系統功能說明：
•生產現場作業狀況信息的實時搜集和管理；
•不僅可以顯示生產線的狀態，還可以實時顯示每道工序，每道工位的生產狀態；
•掌握生產線的效率，根據實際情況實時調整生產線的工作負荷；
•當問題（生產延遲、缺料、設備故障、品質不良等）發生的時候，通過E-mail、短信、 電子看板 等多種手段實時通知對應部門；
•在辦公室就可以實時掌握生產現場的狀況（生產狀況、設備狀況、品質狀況、缺料狀況等）；
•可以和公司的ERP系統平滑對接，自動導放ERP生生的生產計劃，并把生產計劃根據產能分配到各生產線；
•可以對過往生產實績、問題原因進行搜集分析，為持續改善提供依據。