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一、控制圖的作用 

A．什么是控制圖

B．控制圖的的益處

•  現(xiàn)場(chǎng)人員了解過程變差并使之達(dá)到統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)的有效工具；

• 有助于過程在質(zhì)量上和成本上持續(xù)地，可預(yù)測(cè)地保持下去；

• 對(duì)已達(dá)到統(tǒng)計(jì)受控的過程采取措施，不斷減少普通原因變差，以達(dá)到提高

質(zhì)量，降低成本和提高生產(chǎn)率的改進(jìn)目標(biāo)；

•  現(xiàn)場(chǎng)人員、支持人員、設(shè)計(jì)人員、顧客等提供有關(guān)過程性能的共同語(yǔ)言；

• 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的

依據(jù)。

二、應(yīng)用控制的準(zhǔn)備工作→建立適用于實(shí)施的環(huán)境；

→定義過程；

→確定待管理的特性

考慮到:

________顧客的需求；

________當(dāng)前及潛在的問題區(qū)域；

________特性間的相互關(guān)系；

→定義測(cè)量系統(tǒng)，使之具有可操作性；

→使不必要的變差最小。

三、控制圖的制作步驟

（1）收集數(shù)據(jù) （7）修正數(shù)據(jù)或重新采集數(shù)據(jù)

（2）畫圖 （8）重新畫圖和計(jì)算控制限

（3）計(jì)算試驗(yàn)控制限 （9）計(jì)算過程能力性能和指數(shù)

（4）將試驗(yàn)控制限及中心線畫在圖上 （10）分析過程能力

（5）分析控制圖 （11）保持過程、改進(jìn)過程

（6）分析特殊原因，采取措施消除 （12）控制圖制作及應(yīng)用程序圖

四、控制圖的類別

A.計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖，有均值和極差圖( X ? R圖)、均值與標(biāo)準(zhǔn)差圖（ XS 圖）、中位數(shù)圖、單值和移動(dòng)差圖（X-MR 圖）等；

B. 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖，有不合格品率的 p 圖、不合格品數(shù)的 np 圖、不合格數(shù)的

c 圖、單位產(chǎn)品不合格數(shù)的 u 圖等。