摘要： 精益生產(chǎn) 是一個(gè)不斷精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也最大限度的降低庫存。而在實(shí)際生產(chǎn)管理中，看板就是其中的一個(gè)非常重要的工具，企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中必須借助看板來真正實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的目的。

關(guān)于看板
看板 就是工作指令，其中包括生產(chǎn)信息、運(yùn)輸信息等，有生產(chǎn)量、時(shí)間、方式、順序、運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、地點(diǎn)、工具等。看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一；它是 5S 的基本工具，也是精益生產(chǎn)中一個(gè)非常核心的工具。

看板的分類
A、在制品看板：又分工序內(nèi)看板、信號看板
B、領(lǐng)取看板：又分工序間看板及對外訂貨看析
C、取料看板：標(biāo)明了后道工序應(yīng)領(lǐng)取的物料數(shù)量、時(shí)間、規(guī)格等相應(yīng)的信息
D、生產(chǎn)看板：顯示看前道工序應(yīng)生產(chǎn)的物品的數(shù)量、時(shí)間、規(guī)格等相應(yīng)的信息

看板的應(yīng)用原則
A、沒有看板指令不生產(chǎn)，也不運(yùn)送
B、看板的數(shù)據(jù)反饋表與實(shí)物產(chǎn)品在一起才有效
C、前工序按照電子看板反饋表單的指令進(jìn)行順序生產(chǎn)
D、不能把不良品送到后工序

看板的應(yīng)用環(huán)境
    看板JIT管理思想與拉式生產(chǎn)方式的結(jié)合便是豐田式生產(chǎn)的產(chǎn)物，是精益生產(chǎn)的工具，而應(yīng)用單件流的JIT拉式生產(chǎn)方式，便體現(xiàn)出現(xiàn)代的精益管理理念。柔性化的生產(chǎn)方式是以工藝路線為指導(dǎo)，以數(shù)控技術(shù)為核心的信息化集成制造系統(tǒng)將成為未來企業(yè)的發(fā)展之“夢”！中國的企業(yè)走這條路還要作好很好多的工作 就上面說的，是看板管理的先決條件！
    JIT生產(chǎn)方式是以降低成本為基本目的，在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)全面展開的一種使生產(chǎn)有效進(jìn)行的新型生產(chǎn)方式。JIT又采用了看板管理工具，看板猶如巧妙連接各道工序的神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。

看板的分類
看板在辦公及生產(chǎn)現(xiàn)場的應(yīng)用范圍非常廣泛，如文件管理、設(shè)備管理、事物管理、安全管理、進(jìn)度管理、環(huán)境管理等。管理方法有：區(qū)域劃分、分色管理、分類管理、定位管理、狀態(tài)管理、數(shù)量管理、異常管理等。我司可根據(jù)客戶的需求提供不同的 看板管理系統(tǒng) ：
1、用于及時(shí)反饋生產(chǎn)活動(dòng)的信息：產(chǎn)線看板；
2、用于及時(shí)反饋物料狀態(tài)的信息：物料看板；
3、用于及時(shí)反饋現(xiàn)場機(jī)器生產(chǎn)狀態(tài)的信息：機(jī)臺狀況看板；
4、用于及時(shí)反饋現(xiàn)場人員生產(chǎn)狀態(tài)的信息：人員狀況看板
5、用于及時(shí)反饋現(xiàn)場所有狀態(tài)及工位品質(zhì)狀況的信息，流程控制看板及品質(zhì)控制看板；
6、用于及時(shí)采集現(xiàn)場人機(jī)料等各類信息的生產(chǎn)管理系統(tǒng)

總之，看板是目前生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理的一個(gè)非常重要的工具，利用看板可能生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行 可視化管理 ，是精益生產(chǎn)管理中的核心工具之一。