摘要: JIT 作為一種先進的生產方式, 通過看板等工具的應用，保證了生產的同步化和均衡化，實行“適時、適量、適物”的生產，取得了顯著的經營績效。 

JIT準時生產制
JIT是 “Just in time”的縮寫，它作為一種管理方式，可以理解為“即時化”管理方式，也有人把它稱為“準時化”管理方式。

JIT的基本原理
JIT 的基本原理是以需定供、以需定產，即供方（上一環(huán)節(jié)）根據需方（下一環(huán)節(jié)）的要求，按照需求方的品種、規(guī)格、質量、數量、時間、地點等要求，將生產物資或采購物資，不多、不少、不早、不晚且質量有保證地送到指定地點。
1)品種配置上，拒絕不需要的品種；
2)數量配置上，拒絕多余的數量；
3)時間配置上，拒絕不按時的供應；
4)質量配置上，拒絕次品和廢品；

JIT生產系統(tǒng)的目標
1)只在需要時才存在庫存（即零庫存）；
2)改進質量，實現(xiàn)零缺陷；
3)通過減少準備時間、等候時間和批量來縮短交貨時間；
4)消除浪費；
5)以最小成本完成任務。

JIT的基本構成要素
1)消除浪費（elimination of waste）；
• 過量生產造成的浪費；
• 等候時間造成的浪費；
• 運送造成的浪費；
• 工藝流程不完善造成的浪費 ；
• 庫存積累造成的浪費；
• 質量缺陷造成的浪費；
• 缺乏整體性造成的浪費。

2)全面質量（total quality）；
• 企業(yè)高層管理；
• 操作一體化；
• 防止質量缺陷；
• 產品質量檢驗；
• 質量自我保障；
• 持續(xù)改進。

3)人員素質（people preparation）。

JIT庫存控制方法
    實現(xiàn)適時適量生產的管理工具—— 看板管理
看板管理可以說是JIT生產方式中最獨特的部分，是JIT生產現(xiàn)場控制技術的核心，他將傳統(tǒng)生產過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據“看板”向前道工序取貨。看板管理方法按照準時化生產的概念把后道工序看成用戶，只有當后道工序提出需求時，前道工序才允許生產，看板充當了傳遞指令的角色。
    看板的機能：生產以及運送的工作指令、防止過量生產和過量運送、進行“目視管理”的工具、改善的工具。

看板使用方式

看板管理的規(guī)則
1)實行后道工序總是向前道工序領取原材料和零部件；前道工序絕不要向后道工序推送零部件，因為這樣遲早會造成后道工序不再需要所提供的零件。
2)沒有取貨看板, 不能將裝滿零件的容器從其存放處運走，沒有生產看板不能盲目地進行加工生產。
3)每個容器內應始終裝相同數量的零件。
4)不能將不良質量的零件送往后道工序。
5)總生產數量不能超過系統(tǒng)中生產看板所指令的總生產數量，即上道工序根據生產看板生產下道工序所需要領用的零件數量生產。
6)每一個容器上必須帶有一個看板，且看板隨同實物一起運動，下道工序帶著取貨看板在需要的時間向上道工序領取需要的原料數量。

    JIT準時制生產只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品,是一個追求無庫存生產的管理系統(tǒng),包括 JIT看板 在內的一系列方法，形成一套獨具特色的生產管理體系。