摘要： ANDON系統 作為精益生產制造管理的一個核心工具, 在制造過程中能夠發現生產缺陷異常, 并且能夠在最短的時間里解決問題，使生產能夠平穩進行，提高效率.

   隨著科學技術的不斷發展,安燈系統已由最初的拉繩模式發展到中期的一個按鈕模式,到目前為止,安燈已經發展到一種更高級的模式---觸摸屏模式.

最初拉繩模式Andon
    在關鍵的生產工位設置一個拉繩開關和一個告警燈塔和生產看板，當這個工位發現問題時，拉動拉繩、告警燈亮，表示該工位出現問題，需要管理人員前往處理，當處理完畢再拉動拉繩恢復生產.

    由于拉繩模式Andon采用一個拉繩開關，所以只能表示這個工位出現問題，無法細化是什么問題（例如：物料短缺、設備故障還是產品質量問題），這樣使得當呼叫發生時，無法精確地定位相關的負責人員前往處理，只能在了解具體問題后再通知相關專業人員來解決，這樣會造成處理問題的時間延長，造成浪費;同時該種模式沒有提供后臺數據統計分析功能,無法為生產管理人員提供數據分析參考.

按鈕模式Andon
    經過長期的發展，在機械制造領域中，生產工藝越來越復雜，對生產的各項管理的要求也越來越多，導致對安燈系統的應用范圍提出了更多的要求，例如：物料的防呆防錯、生產產品的變化也更快，安燈系統數據能夠記錄、統計分析安燈事件，能夠根據統計分析數據報表幫助管理層找到解決和改善的方式方法等.這時拉繩模式Andon已經無法生產企業的要求,這時按鈕模式Andon也就應運而生,這種模式相對于最早的拉繩Andon來說,它可以定義到幾種大的異常類型,如品質異常、設備異常、物料缺料異常等.同時具有后臺統計分析功能, 可以為生產管理改善提供數據豐富的報表支持,通過報表系統查詢存儲數據，對異常發生的數據進行時長及次數的綜合分析，及時了解相關異常的整體情況，為生產管理改善提供豐富的數據報表支持.

觸摸屏模式Andon
    Andon系統 作為一種生產控制系統，目前已在各類制造行業的生產線上得以推廣及應用，并取得良好的效果，對于現場品質、設備、物料的管理發揮出極其重要的作用。之前很多企業導入Andon系統時，大部分都是按鈕模式的，隨著他們生產線的不斷擴展以及發展模式的不斷成熟，這時他們可能考慮對系統進行擴展，但是由于按鈕模式Andon自身的結構特點，其擴展性相對來說會比較差，且擴展投入成本會比較大；同時由于它是基于RS485總線，所以如果拓展的話其布線會更加麻煩，所以在這里建議，如果在還沒導入Andon系統之前，為了考慮以后系統的拓展，建議可以直接采用 觸摸屏Andon 的，它不但具有按鈕Andon的所有功能，同時還具有以下功能優勢：
• 可擴展性強：采用觸摸屏操作按鈕方式，方便擴展更多的異常呼叫項目,且可詳細異常的具體類型, 如發送現場缺料的具體信息，或是設備故障的具體類型;
• 采用無線網絡傳輸模式，無需進行復雜的布線，方便實施維護;
• 靈活多樣的異常信息發布方式，可采用短信、PC消息接收方式;
• 可發布生產任務；
• 異常處理可采用處理人員簽到刷卡的方式，保證及時處理異常;