XX集團PCB事業部
    XX公司是一家專業電路板樣板、快件、PCB線路板及批量生產企業，致力于高精密單、雙面、多層電路板生產制造，專門為國內外高科技企業和科研單位及電子產品企業服務。公司于2004年由多名電路板行業的專家級人士創建。在線路板行業多年經驗積累和技術沉淀、遍布全球客戶群以及其良好的口碑，產品品質已經獲得全球不同需求客戶的認可。公司產品主要用于通訊產品、電子設備、航空航天設備、工業儀器、汽車電子控制系統、計算機等領域，產品遠銷歐美市場。
 

所遇困境：
•市場部拿回了大量的訂單，但是生產部的生產能力卻遠遠滿足不了要求；
•品質部門在生產過程中發現存在大量的質量問題，返工返修等不僅加大了生產成本，還無法滿足交貨期，多次被客戶投訴；
•中高層管理人員整天忙于救火，然而卻不見多大效果，只能是“頭痛醫頭，腳痛醫腳”，找不到問題的主要原因和有效的解決對策。

    太友科技于對XX公司進行了深入的電話溝通及實地訪問，總結目前管理層急于改善的質量問題主要有以下幾個方面：
•產品制造過程不能全面實現實時有效監控，預防過程變異，導致故障，成本較大 。
•現行的檢驗設備比較強大，但沒有建立統一的數據信息庫，檢驗設備的數據沒有得到充分利用，導致數據的精確性差、追溯及查找不及時且浪費人力，客戶現場稽核更是無法及時提供有力數據及報告數據，導致較難提升客戶滿意度。
•目前質量報表，分析報告，并沒有一個完整統一的模式。
•在交流的同時，也辨認了工廠潛在的改善機會，希望透過 SPC系統 的導入，可以解決更多的問題。

公司導入SPC系統的目的
•滿足客戶對產品在生產過程中提出的各項要求，同時降低生產成本，提高生產效率；
•通過SPC系統掌控全廠的質量狀況，可對某一工序、某類客戶、任何時段的產品質量狀況進行分析
•建立一套完善的質量異常預防體系,達到事前預防的目的，以向6σ方向邁進；
•建立對SPC的正確觀念，使各部門在質量方面的能夠及時溝通改善。

    為了不使此次SPC系統推行曇花一現，小組成員一致認為，建立一套安全、持續、不斷改善的SPC系統，讓企業人員都參與進來，產品質量不斷提升，產品質量也有了保證，對企業的利益也是非常巨大的。因此，為了更好的標準化運作SPC，現將系統中用到質量改善的參數進行統一規范。
1、針對不同的產品特性或檢驗方式，采用的控制圖的判定規則會有不同。
2、確定異常處理程序針對檢驗項目及產品特性的特點，小組將異常原因及采用的解決措施統一起來。
3、建立標準化作業規范經過前面的準備工作，SPC推行小組基本完成了系統的整體規劃，但還需要各部門根據自身的情況制定合理的作業指導書，交推行小組進行評審并定稿，最后交總經理批準生效。

SPC系統解決方案
1、多種儀器輕松對接，量測數據自動采集，數據無需人工輸入，準確、穩定、快捷；
 

2、實時監控無處不在,領導也能方便看；
使用多種監控平臺，如計量值單品質監控、多品質監控、計數值監控、機臺監控、多窗口滾動監控等，方便企業領導及部門主管及時掌握生產品質狀況，系統自動進行異常偵測，具備自動報警功能，并以各種形式通知相關部門，如E-mail、異常報告、聲光報警、手機短信等。
 

3、品質改善決策
根據系統獨有的計量不良分析、多特性Cpk分析、多特性分析圖等多角度快速得出結論，針對異常協調相關部門采取改善行動，制定異常報告、不受控應對計劃(OCAP)、8D-CAR等，實現持續改善，達到六西格瑪管理。