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模具經典案例|SPC軟件在開模流程中的應用

一、精密結構及模具制造成本
董明珠2016年央視財經論壇暨中國上市公司峰會的演講，多次提及格力集團自主研發的工業設備和模具，稱中國2025需要企業更多的創新能力提高核心競爭力，而非簡單的貼牌賺錢。模具的生產制作對于制造業的發展的重要意義不言自明。

一般開模如果用質量最好的材料，上百元一公斤的8407，開模一出一需要幾萬元，一出二要十幾萬元，如果是汽車保險杠、座椅系統、總成等大型精密模具，制作成本有時高達幾百萬一套。

塑膠模具分模胚跟模仁以及內部復雜的動結構。產品上面的很多細節可能無法只用上下模來處理，所以需要行位斜頂來制造一些類似于側孔、卡扣，而其中一些復雜的微小的結構可能容易損壞需要用一塊比較好的材料做成可以替換的就會有鑲件。另外產品做出來以后不太好取出或者需要用機械手取出，還要設計頂出機構。另外熔化的原料在流動過程中是一個復雜的情況有溫度、密度、流動性的變化需要設計好流道和進膠位。復雜些的產品需要用熱流道板來保證質量也需要利用計算機模擬來保證不要出現困氣、流水紋、夾模線、刮花等不良。

要做到這么多細致的結構需要用各種金屬加工方法來完成一套模具，包括傳統的車銑、放電加工中的線割火花、后處理的拋光以及最后模具師傅準確的配模才能保證質量，在這個高競爭行業里控制成本，獲得盈利。

二、精密結構及模具制造SPC過程實施
怎么從幾百道工序中保證每個型腔精確到微米級的數據？怎么保證從從第1套到第100套模具的高度一致性？模具制作過程中的 SPC質量管理怎么實現以上數據保證？

以下是深圳某全球模具供應商采用QSmart SPC Monitor軟件來進行模具生產過程質量控制的案例。
質檢的簡單測量工具（游標卡尺、千分尺等）連接無線發射器將所得數據實時記錄到SPC指定模板，快速、精準地進行數據采集工作。同時，不合格數據表示顏色，保證數據質量。

在QSmart SPC中選擇所需控制圖形，設置好公差參數，一鍵出圖并標識異常點：

利用5M1E排除質量波動因素，發現原因是游標卡尺未校準，重新進行數據測量后，數據分析如下：

在模具試產過程中，QSmart SPC軟件顯示了異常點就立刻排查處理，并在作業員工中宣導規范動作，避免重復的異常影響生產進度。按照這個方法循環幾次，產線的異因基本都可排除，只有偶因質量波動，大大提升生產合格率。

同一個模具不同尺寸的直方圖CPK對比，專門對制程差的尺寸進行專項的質量提升計劃，“專病專治”，提升改善效率。

全球模具供應商的實力在于質量管理，在于生產效率，在于成本控制。選擇合適的SPC軟件，規范企業質量管理，從長期效益來說是非常明智的決定。

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